Конвейерные системы: применение и устройство

Пятница, 12 Январь 2018

Конвейерные системы: применение и устройство

Конструкцией для перемещения объектов по участку является конвейерное оборудование, которое широко используется на производствах, где необходимо передать груз с одного места в другое. Принцип работы устройств заключается в движении основы, на которую устанавливают багаж. Он, в свою очередь, по подвижной платформе перемещается в нужную точку участка.

Применение конвейерных машин

Оборудование для перемещения груза пользуется спросом, поскольку обладает рядом значимых достоинств. Конвейерная лента экономит затраты ручной силы, легко и оперативно осуществляя транспортировку производственных элементов. Также конструкции уменьшают время на выполнение доставки объектов с точки на другую точку.

Используют данные механизмы в различных сферах:

  • металлургическая деятельность;
  • пищевая отрасль;
  • машиностроительные заводы;
  • нефтехимические предприятия;
  • горнодобывающая промышленность и т.п.
  • Виды и форматы оборудования

Техническое приспособление для транспортировки разделяется по следующим признакам:

  • направление движения;
  • вид размещения;
  • разновидности выполняемых функций;
  • тип груза, для которого предназначается;
  • способ тяги.

Основные типы конвейерных лент, которые встречаются на современных производствах:

  • Ленточные.
  • Пластинчатые.
  • Винтовые.
  • С модульной лентой.
  • Канатные.
  • Пневматические.
  • Роликовые.
  • Подвесные.
  • Скребковые.

Конвейерам с модульной лентой характерна система, оснащенная лентой из пластиковых звеньев, что позволяет изготавливать установки с разным радиусом поворота.

Также отличаются своей конструкцией системы с цепной лентой. Они могут реализовывать перемещение изделий с габаритами больше, чем ширина пластинчатой цепи. Они популярны благодаря надежности, простоте и удобству в обслуживании.

Ремонт установок

В процессе эксплуатации все механизмы подвергаются нагрузке и склонны к изнашиванию или поломкам. Ремонт конвейерных лент начинается с обследования, в ходе которого определяется причина поломки.

Поскольку основные нагрузки в работе приходятся на ленту, чаще всего замена требуется именно этой детали транспортера. Восстановление ленты заключается в процедуре обрезинивания, что продлевает эксплуатационный срок механизмов.

Также выгодной альтернативой является осуществление ремонтной стыковки ленты. Для этого прибегают к таким способам, как механический метод стыковки, холодная или горячая вулканизация. Её цель – залить специальными препаратами поврежденные участки, придав конструкции целостности и первичной гладкости. Используют различные средства – клеи для холодной стыковки, отвердители и др.

Ремонтные работы могут заключаться в замене двигателя, то есть механизма, которые осуществляет движение конвейерной системы. Для большинства видов установок подходит редуктор ЗМП-40, который по своим параметрам удовлетворяет запросы конструкции. Мощность крутящегося момента достаточная для транспортировки груза разных габаритов, ритм оптимальный, высокий уровень прочности и выносливости.

Одним из основных агрегатов конвейерной ленты является редуктор 3МП-40

Почему именно этот редуктор используется в данных устройствах:

  • Работа на одно- или трехфазной сети с частотой 50 Гц.
  • Длительность работы от 8 часов (режим S1).
  • Нагрузка в рамках паспортного крутящегося момента.
  • Вращение вала в разные стороны.
  • Использование в условиях взрывобезопасной и химически нейтральной среды.
  • Приспособленность для климатических условий УЗ.

Универсальный и безотказный редуктор ЗМП-40, для конвейерных лент можно заказать на сайте производителя.

Оставить комментарий

Вы комментируете как Гость.